CBD540

Breve introdução à máquina multifuncional automática para cobertura

De acordo com a demanda do mercado, nossa empresa integrará a máquina de revestimento à máquina de revestimento por meio de um sistema de ligação giratória, para realizar a moldagem de revestimento da capa de forma prática e rápida, economizando tempo e esforço. A máquina possui características como alta velocidade de produção, menor necessidade de mão de obra, produtos acabados com acabamento bonito e delicado, e alta precisão. Os produtos podem ser amplamente utilizados na produção de capas de livros de capa dura, cadernos, pastas, calendários de mesa, calendários de parede, embalagens para presentes e outros segmentos.

Nome do produto: Máquina integrada de cobertura visual totalmente automática

Número do modelo: CBD 540

Acessórios principais:

Sistema PLC: o sistema PLC da Omron, Japão

Sistema de transmissão: Yintai, Taiwan

Componentes elétricos de baixa tensão: Eaton EATON

Inversor: Schneider SCHNEIDER

Elemento pneumático: SMC, Japão

Elemento padrão de cor fotoelétrico: SICK, Alemanha

Detecção ultrassônica de papel duplo: Alemanha Baomeng BAUMER

Correia transportadora: Hubster H ABASIT, Suíça

Servo motor: Huichuan INOVANCE

Correia síncrona: marca alemã CONTIECH

Redutor de motor: Calendário do leste de Taiwan

Rolamento: rolamentos NSK importados

Rolo de borracha: adota revestimento de aço inoxidável cromado (novo processo)

Outros acessórios: Bomba de vácuo Holwang ORION

Funções básicas:

(1) O papel de face transportará automaticamente a cola.

(2) Ajuste automático de entrega e posicionamento da prancha

(3) Quatro lados são formados de uma só vez

(4) Após a tampa ser virada automaticamente para a máquina de forro

(5) papelão revestido usando sucção de papelão antes da alimentação por empurrar

(6) Interface gráfica amigável para operação homem-máquina, todas as falhas do computador são exibidas.

(7) A tampa de segurança integrada foi projetada de acordo com a norma europeia CE, sendo mais segura e humanizada.

Interface amigável de operação homem-máquina

3. Constituição do mecanismo:

1. Máquina de capa frontal totalmente automática

(1) Parte de borracha no papel:

Cabeçote Feida totalmente pneumático: estrutura simples, operação conveniente, design inovador, controle PLC, ação precisa (é o primeiro na China, é nossa patente de invenção)

O balde de borracha possui aquecimento com temperatura constante, filtragem, circulação de cola e dispositivo de mistura automática (cola termofusível branca de dupla utilização).

Permite a conversão rápida de válvulas, com limpeza do rolete de borracha em apenas 3 a 5 minutos.

(2) Seção de transporte de papelão:

Quando faltam caixas de papelão durante o transporte, existe um dispositivo de detecção automática (quando várias caixas de papelão são enviadas ao mesmo tempo e uma ou mais caixas estão faltando, a máquina para e dispara o alarme).

(3) Posicionamento do lamer:

O transporte do papel de face adota transmissão por servomotor, alta precisão e posicionamento fotoelétrico.

Um ventilador de sucção de alta potência é instalado sob a esteira transportadora, permitindo que o papel da superfície seja adsorvido suavemente na esteira.

A ação online é controlada pelo CLP (Controlador Lógico Programável).

Um rolo de pré-impressão é instalado acima da esteira transportadora para manter o papelão e o papel próximos uns dos outros antes de dobrar a borda.

(4) Dobragem em quatro lados:

As bordas dobradas da faixa de base da folha, nos lados esquerdo e direito.

A parte dobrável adota um servomotor de acionamento dividido na parte dianteira e traseira para sincronização sem deslocamento e arranhões.

Utilizando um rolo de Teflon não adesivo para nivelamento multicamadas

2. Parte invertida:

Utilizando servomotor

Utilizando um redutor planetário Shenli de Taiwan para desaceleração, alta precisão.

3. Máquina automática de montagem e alinhamento:

(1) Parte de borracha no papel:

Cabeçote Feida totalmente pneumático: estrutura simples, operação conveniente, design inovador, controle PLC, ação precisa (é o primeiro na China, é nossa patente de invenção)

O dispositivo ultrassônico de detecção de papel em folha dupla é usado para a entrega de papel na superfície.

Dispositivo de correção de desvio do papel de superfície, para garantir que o papel não fique desalinhado após a aplicação da cola.

O rolo adesivo é feito de aço inoxidável cromado e o raspador de contato do fio é mais durável.

O balde de borracha possui aquecimento com temperatura constante, filtragem, circulação de cola e dispositivo de mistura automática (cola termofusível branca de dupla utilização).

Permite a conversão rápida de válvulas, com limpeza do rolete de borracha em apenas 3 a 5 minutos.

(2) Seção de transporte de papelão:

O transporte de papelão utiliza a estrutura de extração inferior, a máquina não para e é possível adicionar papelão a qualquer momento.

Quando faltam caixas de papelão durante o transporte, existe um dispositivo de detecção automática (quando várias caixas de papelão são enviadas ao mesmo tempo e uma ou mais caixas estão faltando, a máquina para e dispara o alarme).

(3)Posicionamento do lamer:

O transporte do papel de face adota transmissão por servomotor, alta precisão e posicionamento fotoelétrico.

Um ventilador de sucção de alta potência é instalado sob a esteira transportadora, permitindo que o papel da superfície seja adsorvido suavemente na esteira.

Entrega de placas/caixas usando manipulador Yamaha, posicionamento de imagem HD de câmera dupla, precisão de (± 0,1) mm.

A ação online é controlada pelo CLP (Controlador Lógico Programável).

Um rolo de pré-impressão é instalado acima da esteira transportadora para manter o papelão e o papel próximos uns dos outros antes de dobrar a borda.

(4) Seção de tubulação:

Com cinco rolos de pressão, é possível remover eficazmente as bolhas da capa, alisando-a e, graças à função de ranhura de pressão, sem necessidade de processamento secundário, tornando o produto liso e bonito.

Observações:

As dimensões máxima e mínima da capa dependem das dimensões máxima e mínima do papel e da qualidade do mesmo.

A velocidade é de 30 embalagens por minuto, mas o tamanho da embalagem afeta a velocidade da máquina.

Altura máxima de empilhamento de papelão: 220 mm

Altura máxima de empilhamento do papel: 280 mm

Capacidade do tambor de borracha: 60L

Diagrama esquemático do processo de produção:

Legenda do produto:

2, o tamanho da máquina

3. Condições ambientais

Temperatura: A temperatura ambiente deve ser mantida entre 18 e 24 °C (recomenda-se o uso de ar condicionado no verão).

Umidade: a umidade ambiental deve ser controlada entre 50% e 60%.

Iluminação: acima de 300 LUX para garantir o funcionamento normal dos componentes fotoelétricos.

Mantenha afastado de petróleo e gás, produtos químicos, ácidos, álcalis e explosivos ou inflamáveis.

Evite ficar perto de máquinas que produzem vibração e forças eletromagnéticas de alta frequência.

Evite a exposição direta ao sol.

Evite direcionar o fluxo de ar do ventilador para a luz ambiente.

4. Requisitos de material

Papel de revestimento e papelão devem ser mantidos planos, tomando as medidas necessárias para protegê-los da umidade e do vento.

O papel deve ser tratado eletrostaticamente em ambos os lados.

O erro de corte do papelão deve ser controlado dentro de ± 0,20 mm (recomenda-se o uso da máquina de corte de papelão KL1300 e da máquina de corte da tira central ZX 450).

5. Se a cor da superfície adesiva do papel for próxima ou igual à da correia transportadora (preta), a fita adesiva deve ser fixada sobre a correia transportadora para que a etiqueta de cor se destaque (geralmente, basta que haja uma faixa de cerca de 10 mm abaixo da marca de cor; recomenda-se escolher a cor branca).

6. Requisitos de alimentação: tensão trifásica de 380 V / 50 Hz / 40 A (em circunstâncias especiais, será necessário personalizar o produto, o que pode ser explicado com antecedência, como por exemplo: 220 V, 415 V e outras tensões nacionais).

7. Requisitos da fonte de gás: 5-8 atmosferas (pressão atmosférica), 10 L/min. A má qualidade do ar é a principal causa de falhas no sistema pneumático, reduzindo significativamente sua confiabilidade e vida útil. As perdas resultantes podem superar em muito os custos de manutenção e operação do dispositivo de tratamento da fonte de gás. Portanto, é crucial configurar corretamente o sistema de tratamento da fonte de gás e seus componentes. O esquema de tratamento de purificação de ar a seguir está disponível para referência (fornecido pelo usuário):

O compressor de ar, ou simplesmente compressor de ar, não é um acessório padrão da máquina; a máquina não o fornece de fábrica, sendo necessário adquiri-lo separadamente pelo cliente. A potência do compressor de ar é de 11 kW e a vazão de ar é de 1,5 m³/min.

Funcionamento do tanque de armazenamento de gás (capacidade 1m3, pressão atmosférica 0,8MPa):

a. O gás em alta temperatura que sai do compressor de ar pode ser condensado através do tanque de armazenamento de gás.

b. Manter a estabilidade da pressão do elemento pneumático

A função do filtro principal é remover óleo, água e poeira do ar comprimido, melhorando assim a eficiência do secador subsequente e prolongando a vida útil do sistema de filtragem e secagem de precisão posterior.

A função do secador de ar congelado é remover a umidade do ar comprimido após o resfriador posterior, separador de óleo e água, tanque de gás, filtro do circuito principal, etc.

A função do separador de névoa de óleo: remover a umidade adicional do ar comprimido após a secagem a frio.

8. Pessoal: para garantir a segurança do homem e da máquina, e para aproveitar ao máximo seu desempenho, reduzir falhas e prolongar a vida útil, é necessário contar com 2 a 3 pessoas dedicadas, capacitadas e com certa habilidade em operação e manutenção de equipamentos mecânicos.

9. Materiais auxiliares

Cola: cola animal (cola gelatinosa, cola de curry), especificação: tipo de secagem rápida.